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2.8高硬度焊丝等焊接材料的生产与应用

       2.8高硬度耐磨焊丝等焊接材料的应用趋势
       相关金属制品业均与现代焊接应用有关,在石化设备制造业(如热交换器、压力容器、储罐等)、运输工具制造业(如船舶、轨道车辆、汽车、飞机等)、机械制造业(如产业机械、机具等)锅炉、桥梁与建筑行业等产业都与2.8高硬度耐磨焊丝等焊接材料产业具有极大的关联性。2.8高硬度耐磨焊丝等焊接材料产业的兴衰与这些产业的发展密切相关。
       (1)船舶制造。我国造船系统已提出,到2005年各主要船厂的焊接高效化率要达到80%以上,其中二氧化碳气保护焊的应用率达到55%,焊接机械化、自动化率达到70%左右。造船业经过“八五”、“九五”十年的高效焊接技术推广,已在全行业使用药芯焊丝气保护焊和埋弧焊技术。随着我国造船业国际化进程的发展,对2.8高硬度耐磨焊丝等焊接材料的高效性、工艺性、发尘量等方面提出了更高要求。
       (2)桥梁与建筑。正处于从手工焊向半自动、自动焊转变过程中,桥梁建造用低碳低合金实心焊丝、药芯焊丝会有更大的发展。手工电焊条和埋弧焊材仍然会保持一定比例。
       (3)汽车与轨道车辆。 半自动、自动焊接材料的应用比例正在快速增长,适于MAG焊和埋弧焊的焊丝需求量会增大。
       (4)压力容器和储罐。 各种高效焊接工艺,不同品种的2.8高硬度耐磨焊丝(如二氧化碳气保护实心焊丝、药芯焊丝和埋弧焊丝)将会有一定的需求。
       总之,2.8高硬度耐磨焊丝等焊接材料的应用趋势是高效率、高质量、适合于自动焊的焊材使用量将逐渐增加,而其他焊材,尤其是低品质焊材使用量逐渐减少。
       2.8高硬度耐磨焊丝等焊接材料的发展趋势与建议
     (1)气保护实心焊丝 虽然目前气保护实心焊丝品种很少,能够提供给市场的主要有ER49-1和ER50-6两种产品,但其需求量与产量逐年在增加,其产量占整个焊材的比例将逐渐上升到18%左右。
     (2)药芯焊丝 药芯焊丝的产量在1996-2000年间增长率较高,目前国内产量最大的是气保护碳钢药芯焊丝,将来药芯焊丝的品种将快速增加,实心焊丝不能满足低温钢、耐候钢、耐热钢、耐海水腐蚀钢及高强度结构钢用的焊丝将由药芯焊丝填补,另外用于输油气管道焊接的自保护药芯焊丝及各行业表面修复用的堆焊用药芯焊丝产品也将不断开发,因而“十五”期间,药芯焊丝占全部焊材的比例将增加到4%左右。
     (3)埋弧焊丝 埋弧焊丝的比例将不会有大的变化,我国埋弧焊丝的比例将保持在10%-13%。
    2.8高硬度耐磨焊丝等焊接材料发展建议
      (1)大型焊接材料企业加快产品结构调整和产品优化升级。大型焊材企业在保留通用焊材规模优势的基础上,应向自动化焊材方向发展,如二氧化碳实心焊丝、药芯焊丝、埋弧焊丝、烧结焊剂、铝合金焊丝等。
      (2)中、小企业向特色产品、特定市场经营方向发展。开发特色产品和特定市场,有助于企业集中人力、地域优势,避开市场上低品位焊材的价格战。
      (3)加大研究、开发的投入,提高老产品的品质、开发高技术新产品。提高老产品的质量主要是减少烟尘和飞溅,提高焊材的全位置焊接性能,改善脱渣性。开发高技术新产品,包括研制不镀铜实心焊丝、高效率金属粉芯药芯焊丝、自保护药芯焊丝、大热输入焊接用埋弧焊丝、低烟尘焊条、Cr-Mo钢和双相钢用焊条、纤维素和低氢全位置立向下焊条及高强钢用焊材。
      (4)在行业组织的推动下,加强技术交流与合作。焊材行业组织应进一步发挥行业组织的协调作用,促进2.8高硬度耐磨焊丝等焊接材料生产企业之间及与原、辅材料生产企业之间的交流与合作,推动
2。8高硬度耐磨焊丝等焊接材料行业的进步。
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